污泥回轉窯


 

    污泥通常是作為一種廢棄物料，殊不知其內部含有大量的有機物組成，經過加工處理后，可將其內部有毒物質基本清除，將污泥“變廢為寶”，繼而可以作為農田肥料、動植物飼料等。
    污泥加工處理的關鍵設備就是污泥回轉窯，該設備無論從結構還是性能來講，都更貼合于污泥特性，有著非常良好的脫水煅燒效果，對實現污泥的綜合利用起到了重要的推動作用。下面對該設備的結構、性能、工作原理及優勢進行簡要介紹。
    污泥回轉窯結構 ：
    污泥回轉窯的結構相對比較簡單，主要由窯頭、窯尾密封裝置、托輪裝置、擋輪裝置、支撐裝置、回轉筒體、噴煤管裝置等結構構成，其中窯體位于托滾上，與水平呈3°左右的傾角。
    污泥回轉窯性能特點：
    1、該設備是針對污泥特性所生產，因此對污泥有機物數量及性狀的變化具有很好的適應性，可合理控制窯體內溫度、更好的提高煅燒效果；
    2、該設備采用了筒體內熱量循環流通原理，可充分利用燃燒后的余熱，實現熱量的綜合利用，從而達到節能降耗、綠色減排的煅燒過程；
    3、采用高溫煅燒原理，可令筒體內污泥實現充分煅燒，而且可將污泥中的有毒離子完全分解，焚燒后的污泥品質更高、工業應用效果更好。
    污泥回轉窯工作原理：
    污泥回轉窯開始工作時，污泥原料經預熱器從窯尾（高端）進入筒體，由于筒體的傾斜安裝和緩慢的回轉作用，使污泥物料產生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動的復合運動，污泥物料在窯內經過分解，燒成，熟料從窯頭（低端）卸出，進入冷卻機。
    污泥回轉窯操作規程：
    用戶在使用污泥回轉窯時需嚴格按照操作規程正確運行，才能更好的延長其使用壽命、提高其性能。
    1、設備運轉過程中，要經常檢查各轉動部位是否運行正常、有無摩擦、軸承升溫是否異常等，如有發現需及時解決；
    2、設備停機后，需保證所有調速設備都為零，避免因電流啟動時沖擊力過大造成設備的意外損壞；
    3、要定期或不定期的經常檢查設備的潤滑情況，要按時加注潤滑劑，并始終保持各個潤滑點的干凈、清潔；
    4、在設備檢修期間，需關閉所有電源，并掛出醒目警示牌，防止因突然開機，對維修人員造成傷害；
    5、要保持機身部位的清潔，其周圍不得堆放雜物、避免有積灰，否則會對設備造成損壞、影響煅燒效果。
   污泥回轉窯的優勢：
   1、豎式預熱器和冷卻器保證原料的有效煅燒
    污泥回轉窯回轉窯窯尾加裝了豎式預熱器。這樣能使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，煙氣溫度達到280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為后續除塵減少了負荷;窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風換熱，污泥得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉窯助燃。
    2、占地面積小、密封性能高
    污泥回轉窯長徑比由傳統的20～25降低為14～15。長度的縮短不僅減少了由污泥回轉窯表熱量的散失，也減少了設備的占地面積;另外，在污泥回轉窯增冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計，占地面積少;密封性好，避免了熱廢氣排放。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足國家排放標準。工作場地中減少了石灰粉末亂飛現象，氣到環保的作用。
    3、污泥回轉窯工藝、自動化程度高
    污泥回轉窯煅燒可以根據客戶的要求以及污泥的性質進行選擇多種工藝。設備的運行、調節、控制、報警均采用自動化控制集中控制，設置有各處的監控畫面，對生產過程中的參數進行自動記錄，自動化程度高，節省人力成本。
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