回轉(zhuǎn)窯的工作分為三段，即干燥段、加熱段、焙燒段，屬于煅燒烘干設備。其結(jié)構(gòu)屬于回轉(zhuǎn)圓筒類設備，筒體傾斜安裝在支撐裝置上，有傳動裝置帶動以低速回轉(zhuǎn)；物料由窯的尾端（高端）加入，由于筒體的傾斜與回轉(zhuǎn)，物料將沿著周向翻轉(zhuǎn)同時又沿著軸向從高端向低端移動，慢慢地流經(jīng)整個筒體，經(jīng)過復雜的物理、化學反應，由生料變成熟料，由窯頭卸出。燃料（煤、原油或天然氣）從窯頭噴入，在窯尾排風機的抽吸作用下，燃燒氣體與物料逆向地流經(jīng)全窯，完成熱交換作用，通過煙囪排入大氣中。
      回轉(zhuǎn)窯一般由下列九部分組成：
      1.筒體與窯襯：筒體由鋼板卷成，是物料完成物理與化學變化的容器，因而是回轉(zhuǎn)窯的機體。窯內(nèi)物料溫度可達1450℃以上，故筒體內(nèi)均砌筑耐火材料，其保護筒體和減少散熱的作用。按照物料的變化過程，筒體內(nèi)劃分成各工作帶，如烘干帶、預熱帶、分解帶、燒成帶和冷卻帶。
      2.熱交換器：為增強換熱效果，筒體內(nèi)往往還掛有多種型式的鏈條組成熱交換裝置。
      3.輪帶：筒體、窯襯、物料等所有回轉(zhuǎn)窯部分的重量通過輪帶傳到支撐裝置上。
      4.支撐裝置：由一對托輪軸承組和一個大底座組成，一對托輪支撐著一個輪帶，即允許筒體自由移動，又向基礎傳遞了巨大的荷重。支撐裝置一般為2-7擋，在其中一檔或幾檔支撐裝置上裝有擋輪，稱為帶擋輪支撐裝置。其作用是限制或控制窯回轉(zhuǎn)部分的軸向竄動。
      5.傳動裝置：在筒體的中部裝有齒圈，用彈簧板安裝在筒體上，通過齒輪傳動，是筒體回轉(zhuǎn)，同時，為了適應操作和維修的需要，在大型回轉(zhuǎn)窯上海設有使窯以極低速轉(zhuǎn)動的輔助傳動。
      6.窯頭罩：它是連接窯頭端與流程中下道工序設備的中間體，是看火工進行生產(chǎn)操作的地帶你，因此搖頭罩上設有看火孔和檢修門。
      7.燃燒器：回轉(zhuǎn)呀的燃燒器大多從筒體窯頭端插入，通過火焰輻射物料和加熱到需要的溫度。燃燒器有噴煤管，、油噴槍、煤氣噴咀等。
      8.冷煙室：它是連接窯尾與物料喂料裝置以及煙氣處理設備的中間體。煙氣經(jīng)冷煙室排出而入煙道及收塵系統(tǒng)。物料由喂料裝置直接喂入窯的尾部。
      9.喂料裝置：它是回轉(zhuǎn)窯的附屬設備。對喂料的要求是穩(wěn)定、均勻、容易控制，以便配合窯的操作。

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