回轉(zhuǎn)窯作為典型大型煅燒設(shè)備，配備專業(yè)集中的控制系統(tǒng)是目前大大提高生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)的最有效方法。因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯的使用都是和其他設(shè)備配合一塊使用的。例如在水泥生產(chǎn)線中，整個(gè)工藝流程包含有生料粉末預(yù)均化，五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱，預(yù)分解，窯內(nèi)煅燒，蓖冷機(jī)冷卻及熟料粉碎等工序，生產(chǎn)流水線比較長(zhǎng)，范圍比較大，如果只是靠人工的巡邏，是不能減少生產(chǎn)廠家在用人方面的預(yù)算。如果不在設(shè)備內(nèi)部安裝監(jiān)控，采用人為的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，則不能保證設(shè)備的生產(chǎn)效率，即使生產(chǎn)出現(xiàn)問題也不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，更不能保證設(shè)備的使用壽命。
        所以說，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備作為專業(yè)的煅燒設(shè)備，安裝全套的DCS控制系統(tǒng)，是實(shí)時(shí)了解回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)情況的最為專業(yè)方案。 
       1、目前根據(jù)我國(guó)水泥生產(chǎn)對(duì)控制系統(tǒng)的要求，對(duì)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)監(jiān)控程度的分析，具體的監(jiān)控生產(chǎn)線一紅有四大部分：窯頭、窯中、窯尾和煤粉制備。共設(shè)置560個(gè)I/O點(diǎn)，其中模擬量輸入72點(diǎn)，模擬量輸出25點(diǎn)，數(shù)字量輸入267點(diǎn)，數(shù)字量輸出139點(diǎn)，熱電偶及熱電阻分別為22點(diǎn)和35點(diǎn)。
       2、根據(jù)該水泥廠實(shí)際情況和生產(chǎn)工藝，整個(gè)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)共設(shè)置12個(gè)控制回路，其它各設(shè)備則采用直接控制和順序控制方式。12個(gè)控制回路中，壓力控制回路6個(gè)，流量控制回路3個(gè)，料位控制回路1個(gè)，溫度控制回路2個(gè)。
       3、為減輕人工操作強(qiáng)度，提高自動(dòng)化程度和系統(tǒng)可靠性，由DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖保護(hù)功能。同時(shí)為了操作方便和直觀，在工作站界面中，將工藝流程及各種運(yùn)行設(shè)備工況按比例設(shè)計(jì)操作界面，并隨時(shí)對(duì)各部位進(jìn)行動(dòng)態(tài)顯示。測(cè)量值如溫度、壓力、流量、料位等數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)顯示，閥位開度以百分比表示，料位用彩色棒圖動(dòng)態(tài)模擬。不同物料管道用不同顏色來區(qū)別，其物料流向用箭頭表示。
       4、為了對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行有效監(jiān)控，以便優(yōu)化工藝條件如故障查找，對(duì)32個(gè)重要參數(shù)用歷史趨勢(shì)曲線進(jìn)行匯總。如回轉(zhuǎn)窯各段的窯溫，五級(jí)旋風(fēng)及窯尾分解爐等處的溫度、壓力等，以及各控制回路的測(cè)量值等。

        本文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://www.jinhuataoyi.cn

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