隨著煅燒技術的不斷發展，回轉窯設備的設計也是多種多樣，但為適應市場的發展要求，對設備的施工技術的要求也越來越高。筒體制造按裝作為回轉窯設備整體的定行環節，只有細心耐心精心，才能保證設備產品生產的安全性。專家就以下幾個方面做一詳細介紹。
        一、制作平臺的制安
          平臺作為筒體的主要加工場地，平臺是否墊平，對筒體質量起著關鍵性作用。選擇一處場地平整的位置作為平臺搭建處，該位置需離鋼材堆放區近，有吊車站立空間，而且有足夠的成品擺放空間，盡量減少成品二次轉運。平整的場地可以大大降低成品焊接后的變形量。地基處理平臺四周采用斜橋筋板做立腳、平腳。平腳下鋪15mm厚細沙，因為平臺上卷制筒體避免不了人工錘打，平臺因此產生振動，堅實的地基受到磨損后度不一，反而容易造成傾斜失去水平。平臺材料可選用斜橋槽鋼、角鋼、組裝焊接而成。框架上鋪制作筒體用的鋼板，因為筒體鋼板多為10mm鋼板，因此，框架拼裝間距應配合板寬、鋼板鋪上后，不僅鋼板間要點焊連接鋼板與鋼架之間亦要焊接，以避免簡體卷制過程中鋼板拉起引起平臺變形。
        二、固定樁的設計
         為了方便筒體的卷制，確保筒體尺寸一致，需要在平臺上設立固定樁，固定樁采用斜橋角鋼，長度一般為12-15cm等間分布16個，在固定樁焊接前同樣應分出立筋板位置，并用細鋼筋標記在平臺面上，固定樁設立完畢即可開始筒體卷制。
        三、鋼板的處理。
          鋼板卷制前應進行坡口處理和對角線測量，如果將成品筒體組裝時保證2mm間隙亦可不進行處理，采用人工坡口，處理完后應將鐵渣清理干凈，防止鐵渣在筒體和平臺之間引起誤差。
        四、卷制筒體
          卷制筒體時，采用鋼板夾吊裝，鋼板立于平臺之上，將一端靠近固定樁后點焊固定，并焊接吊耳用手拉葫蘆固定在平臺上。在鋼板中部和另一端同樣焊接吊耳，用手拉葫蘆張緊使鋼板沿固定樁逐漸煨成圓弧，確定鋼板與固定樁之間無間隙后點焊固定。每節筒體一般由兩到三張鋼板拼接而成，第二張鋼板固定前應先將以上兩張鋼板沿中縫焊接固定，然后按上述步驟進行施工。最后一個板縫的對接最后一個板縫在對接前應用鋼卷尺測量鋼板拼接周長，確定尺寸后扣除2mm間隙，將多余鋼板沿筒節垂直方向裁除，然后做坡口處理，焊接拼接時應兩邊鋼板同時對接，對接后并點焊固定，如果圓度達不到應在滿焊前人工校圓。
        五、筋板制安
          筒內筋板分立筋和橫筋兩種，立筋制作方式簡單，安裝時應測量筒節垂直度后再行安裝，這里不做介紹。筒內橫筋板的制作。筋板的制作，其圓弧底直接影響筒體圓周度的控制和加工效率。一個好的橫筋模板不僅可以大大減輕人工校圓的勞動量，亦可在很大程度上校正人眼觀察不足和直徑測量漏測的弊病。
       六、成品
         筒體在成型吊出平臺之前應將筋板安裝固定并反復校驗周長和直徑偏差及垂直度，為減少焊后變形，筒體制作及筋板焊接應在平臺上完成。為了減少對下道工序的影響，建議采用二氧化碳氣體保護焊進行筒體筋板焊接。該方式施工效率是普通電弧焊的10倍以上，并且焊接均勻美觀無焊渣，可以滿焊已達到增加筒體結構強度。
       七、焊后處理
         筒體成型后，釋放平臺固定點并將筒體緩慢吊離平臺，選擇場地整的位置擺放成品筒節，筒體吊離平臺后，應打磨焊點，掃清平臺以備下道筒體制作使用。
   
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