除塵是目前現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)處理的重要環(huán)節(jié)，是一個保證工作環(huán)境、保證生產(chǎn)質(zhì)量、保證不危機他人正常生產(chǎn)的關鍵。回轉窯是高溫煅燒設備，物料在窯爐內(nèi)經(jīng)過高溫煅燒會產(chǎn)生大量的煙塵，如及時處理或不處理釋放就會對生產(chǎn)企業(yè)周邊環(huán)境造成污染，嚴重影響周邊村落的生活環(huán)境。所以安裝除塵設備是不可缺少的。
        回轉窯設備生產(chǎn)常見的除塵設備是布袋除塵，但是因技術的影響我們常見的老式的布袋除塵在生產(chǎn)中因清灰技術、過濾技術的不達標，造成除塵設備不能正常使用或者排放不干凈，從而造成資金設備嚴重浪費。所以引進先進技術改造除塵設備技術工藝提高設備生產(chǎn)效率勢在必行。
        在此專業(yè)生產(chǎn)廠家專家為新建回轉窯設備生產(chǎn)線所采用的新式除塵設備系統(tǒng)進行介紹：當回轉窯開工烘窯時，煙氣量少、溫度低 、含濕量大。為防止煙氣經(jīng)過袋式除塵器時結露板結濾袋，開啟預熱機煙帽裝置，用于烘窯期間水汽排放。石灰回轉窯產(chǎn)的煙氣，經(jīng)過現(xiàn)有電除塵器處理后，進入新建脈沖布袋除塵器處理，通過鍋爐引風機送入煙囪外排，其流程為：窯尾煙氣--預熱機--管式冷卻器--電除塵器--脈沖布袋除塵器--鍋爐引風機--煙囪外排。
煙氣中的粉塵經(jīng)濾袋過濾后附著于濾袋表面，經(jīng)脈沖清灰后進入除塵器灰斗，通過卸灰閥、鏈式輸灰機、集合鏈式輸灰機輸送至現(xiàn)有輸灰、儲灰系統(tǒng)。
        石灰除塵系統(tǒng)改造后突出的優(yōu)勢特點：直接采用脈沖布袋除塵器對濾料磨損大，降低濾料使用壽命。保留現(xiàn)有電除塵系統(tǒng)作為一級除塵，新建脈沖布 袋除塵系統(tǒng)作為二級 除塵 ，有效降低布袋除塵器入口煙氣含塵濃度，滿足外排粉塵濃度； 并且石灰回轉窯檢修時，連接電除塵器出口至脈沖布袋除塵器進口管道，不會影響回轉窯生產(chǎn)。
   
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