優(yōu)勝劣汰、適者生存是當前社會發(fā)展的必然現(xiàn)象，淘汰落后產(chǎn)能建設推廣新型產(chǎn)業(yè)、是當前我國工業(yè)穩(wěn)步邁上可持續(xù)發(fā)展的真實現(xiàn)狀。隨著我國國力的增強，展現(xiàn)我國綜合國力的鋼鐵行業(yè)也出現(xiàn)了產(chǎn)能過剩的現(xiàn)象，因此發(fā)展減量化、再利用、資源化成為目前發(fā)展的指導思想。同時建設生產(chǎn)性能優(yōu)越、質(zhì)量上乘、節(jié)能環(huán)保的新型鋼廠的路線被認可，這也是對煉鋼、燒結(jié)生產(chǎn)中所必需的冶金溶劑“冶金石灰”提出了更加嚴格的要求。
        當前我國機械行業(yè)為提升冶金石灰工藝性能正沿著高產(chǎn)能、大型化、自動化、低消耗的技術路線開拓創(chuàng)新式發(fā)展，從整體引進大型窯爐、大型設備、精密自動化控制系統(tǒng)正向著獨立研發(fā)大型窯爐、大型設備，部分引進精密自動化控制系統(tǒng)消化、吸收的方向發(fā)展。
石灰回轉(zhuǎn)窯工藝流程概述
        合格原料石灰石(10-25mm和25-45mm)由帶式輸送機、電控換向三通閥卸入石灰石緩沖倉內(nèi)。石灰石緩沖倉內(nèi)石灰石經(jīng)自同步慣性振動給料機進入振動篩進行篩分，兩種不同粒度(10-25mm和10-45mm)篩上料分別通過帶式輸送機輸送至預熱器。帶式輸送機上分別設有電子皮帶秤對原料上料進行計量。篩下料(<10mm)通過帶式輸送機、板鏈式提升機將其輸送至碎石灰石料倉。
    合格粒度的石灰石進入預熱器進行預熱后，經(jīng)出料溜槽進入回轉(zhuǎn)窯進行煅燒。物料邊煅燒邊隨回轉(zhuǎn)窯筒體轉(zhuǎn)動后向前移動，煅燒好的石灰進入豎式冷卻器進行冷卻后出料。
 
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