從事工業(yè)煅燒行業(yè)的人士都見過回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，它應(yīng)用廣泛，在建筑、化工、水泥、有色金屬等行業(yè)都有使用，隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的提高，也為了設(shè)備能更精細(xì)、更高效的生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)針對不同的物料研發(fā)制造不同性質(zhì)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，常見的有水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯等，根據(jù)供能效果的不同又分為燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯、燃煤回轉(zhuǎn)窯、混合燃料回轉(zhuǎn)窯。
        但因回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在生產(chǎn)中屬于負(fù)壓操作的熱工設(shè)備，在進(jìn)、出料端與靜止裝置（煙室或窯頭罩）連接處，難免要吸入冷空氣，為此必須裝設(shè)密封裝置，以減少漏風(fēng)。如果密封效果不佳，在熱端將降低燃燒溫度，增加熱耗；在冷端將影響窯內(nèi)正常通風(fēng)，加大主排風(fēng)機(jī)負(fù)荷。因此，密封性能的好壞，對窯系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)指標(biāo)如產(chǎn)、質(zhì)量和能耗等，具有重要意義。
        氣封式密封是回轉(zhuǎn)窯常用的密封方式，其特點就是在生產(chǎn)中運動件與靜止件完全脫離接觸，全靠氣體密封，即在密封處形成正壓或負(fù)壓氛圍。過去蘇聯(lián)曾采用過負(fù)壓密封，但因抽出的氣體含有塵粒，須經(jīng)凈化才能排入大氣，不僅增加設(shè)備投資，而且系統(tǒng)復(fù)雜，故沒有得到推廣應(yīng)用。密封的最大優(yōu)點是沒有磨損件，維修量小，結(jié)構(gòu)簡單。不足之處是不可避免地漏入部分較低溫度的二次空氣，對窯系統(tǒng)熱效率產(chǎn)生一定的負(fù)面影響。

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