氧化鋅是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展不可缺少的常用的化學添加劑，應用廣泛，其利用回轉窯氧化鋅煅燒工藝是將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進行混合拌勻得到混合料，然后將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆粒混合料，投入回轉窯中進行冶煉。在此過程中因為氧化鋅回轉窯算是體積較大的大型設備，組成部分眾多，在其使用過程中需要對窯頭、窯 體、窯尾三大部分分別進行有效的管理。
       1.窯頭管理
         氧化鋅回轉窯的窯頭管理主要是對燃燒器的管理。一般采用的是三通道燃燒器，即指一道煤兩道風。煤料和一次風主要控制燃燒帶的溫度。燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入窯系統(tǒng)，最后由煙囪排入大氣。
       2.窯體管理
        它是氧化鋅回轉窯的主體部分，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸?shù)侥康牡睾蠛附佣�成。其中滾圈部分也俗稱胎環(huán)，由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重較大，所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪是整個氧化鋅回轉窯的承重支柱。窯體主要控制的是轉速，轉速是通過窯體下方的驅動電機經過變速傳給窯體來控制的。在生產中，窯體轉速的調整適當能夠提高整個氧化鋅回轉窯的生產效率。
       3.窯尾管理
         窯尾的管理包括對下料量和后邊的除塵設備的管理。生料粉從窯尾筒體高端進入氧化鋅回轉窯，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個既沿著圓周方向翻 滾，又沿著軸向從高端向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。其中窯尾的喂料量是整個氧化鋅回轉窯工藝流程的根源，必須通過下料倉的下料門開度和傳送帶速率合理控制下料量。

    文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://www.jinhuataoyi.cn

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