回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)操作是非常細(xì)致的，例如在溫度上的設(shè)定控制，同樣存在這樣的操作誤區(qū)。煅燒溫度突然會出現(xiàn)比電阻升高的現(xiàn)象，通常控制者往往采用繼續(xù)升高煅燒溫度的措施來進(jìn)行質(zhì)量控制，其實(shí)這是一種既浪費(fèi)燃料而又得不到好效果的方法。因?yàn)檠舆t石油焦的成焦溫度一般在500℃左右，因此500℃～700℃的溫度范圍內(nèi)揮發(fā)份排出量最多，溫度升到800℃以上揮發(fā)份排出速度減緩，繼續(xù)升溫到1100℃以上揮發(fā)份逸出基本停止，從以上揮發(fā)份排出情況分析，當(dāng)煅燒溫度升到一定高度時，再一味地用升溫的辦法來解決煅后焦的質(zhì)量問題是不科學(xué)的。當(dāng)出現(xiàn)這種情況我們應(yīng)該從窯內(nèi)石油焦的受熱均勻程度和熱處理時間的長短來解決問題。
        1、從回轉(zhuǎn)窯的熱工特點(diǎn)看：窯內(nèi)上層物料受高溫?zé)煔夂透G內(nèi)襯的輻射傳熱和對流傳熱;底層物料則受到灼熱耐火材料直接加熱。中層物料只能接受上下層物料的傳導(dǎo)熱。生產(chǎn)中若因窯內(nèi)料層過厚而窯內(nèi)熱量揮發(fā)份燃燒熱63.6%炭質(zhì)燒損發(fā)熱31.6%原料帶入熱0.3%空氣帶入熱1.2%燃料燃燒熱3.4%煙氣帶走熱68.9%散熱損失9.5%水份蒸發(fā)耗熱1.0%煅后焦帶走熱20.6%導(dǎo)致物料在隨回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動而翻動的過程中受熱不均勻，就會使一部份石油焦燒不透而影響產(chǎn)品質(zhì)量。這種情形下靠大幅度升溫來解決問題，會浪費(fèi)大量能源，實(shí)屬不經(jīng)濟(jì)之舉，只要適當(dāng)減少投料量問題就可迎刃而解了。
        2、另一方面如果窯內(nèi)煅燒帶長度太短，石油焦在高溫段發(fā)生的熱解和縮聚反應(yīng)進(jìn)行得不徹底，揮發(fā)份排出不完全也會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。在這種情況下升高煅燒溫度根本無法解決問題。

        文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://www.jinhuataoyi.cn

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