回轉窯作為鋼結構焊接而成的設備。經過長時間的運轉使用其窯體在輪帶附近或筒體直徑變化處或焊接處會產生裂紋或裂縫。當窯產生裂紋或裂縫時，最為簡單的方法就是采用焊修法進行修理。當然我們還要考慮筒體強度是否達標，如果強度不夠時，可補焊鋼板加強，或用挖補法修理。補焊時要掌握焊接工藝，防止產生新裂紋。現例舉立筒預熱器回轉窯焊縫開裂修復情況，裂縫位于中間檔靠輪帶3m處。可見裂縫長800mm。經探傷檢查，除發現焊接質量問題外，環狀焊接裂紋總長為2500mm。停窯后已在裂紋頂端鉆止裂孔，以防裂紋擴延。
       現常見的修復工藝如下：
       1、施工現場的防寒、防雨、保溫等措施綁扎腳手架，用篷布或竹席搭棚子，既不妨礙窯的回轉，又能防寒、防雨、防風和操作方便。要求氣溫在0℃以上，風力不大于3級。
       2、焊條準備選用T507焊條，并在電熱干燥箱內烘干和隨干燥箱同時冷卻。焊條直徑底層用擊3.2mm、中間用4mm、表面用5mm。
       3、焊縫開裂部位加固 為防止筒體在切割和施焊過程中發生變形，在筒體內表面采取加固措施，沿開裂焊縫加固筋板，筋板尺寸400mm×300mm，板距300mm。筋板應雙面施焊。距環形裂口兩側各250～300mm處，應焊接米字。
       4、裂縫的切削與焊接 開裂焊縫切割采用碳弧氣刨，切割深度根據焊縫缺陷程度不同而異。坡口焊接采用手工直流電弧焊，極性反接，即焊條為正極，筒體為負極。焊縫結構可根據原設計決定，多為不對稱X型對接坡口，外焊口約占 2/3。以處理外焊口為主，這樣，操作也方便些。碳弧氣刨與坡口焊接采用分段進行的方式。即刨一段焊一段。焊縫開裂部位刨得比較深，處理長度短一些，每段500～600mm。其他部位刨得淺，一次處理可以長一些，每段800～1000mm。焊層正反方向交替進行，每段接頭采取層層搭接，最上面一層用粗焊條連續焊，消除接頭缺陷，這樣各層焊肉之間結合牢固。

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