一般的回轉窯分為進料帶(預熱帶)、下過渡帶、上過渡帶、燒成帶、卸料帶(冷卻帶)幾個區域，各區域長度比例分布示于表1(D為窯筒體鋼板的有效內徑)。 各個區域的工況條件和材料選用分述如下。
    進料帶：該帶一般采用磷酸鹽結合高鋁磚、抗剝落高鋁磚，也有采用耐堿磚，窯尾進料口宜采用抗結皮的碳化硅澆注料。
   下過渡帶：該帶溫度相對低，要求磚襯的導熱系數小，耐磨；一般都采用抗剝落高鋁磚，硅莫磚在性能上優于抗剝落高鋁磚，壽命比抗剝落高鋁磚高約1倍，價格是高鋁磚的1．5倍左右。
    上過渡帶：該帶窯皮不穩，要求窯襯抵抗氣氛變化能力好、熱震穩定性好、導熱系數小、耐磨；國外推薦采用鎂鋁尖晶石磚，但該磚的導熱系數大，國內的硅莫磚導熱系數小、抗磨，性能一定程度上與進口材料相媲美。
    燒成帶：該帶溫度高，化學反應激烈，要求磚襯抗熟料侵蝕、抗SO3、CO2能力強，環保要求無鉻公害，鎂鉻產品抗SO3、CO2的能力不佳，與熟料反應生成CrO3，造成使用壽命較短，國外一般采用鎂鋁尖晶石磚，但該磚掛窯皮比較困難，而白云石磚熱震穩定性不好，易水化；國外的鎂鐵尖晶石磚在掛窯皮上效果較好，但造價太高，國內新采用低鉻的方鎂石復合尖晶石磚使用情況較好。
    卸料帶：該帶窯皮不穩，溫度波動較大，要求磚襯的導熱系數小、耐磨、抗熱震；國外一般推薦使用尖晶石磚，但尖晶石磚的導熱系數大且耐磨性不好，國內近年多采用硅磨磚和抗剝落耐磨磚；窯口部位采用抗熱震的澆注料。
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