回轉窯焙燒鉬精礦這一技術在國內已存在多年，分為外燃式和內燃式兩種。本文僅討論后者。早期的內燃式回轉窯焙燒鉬精礦這一技術在前蘇聯已得到應用，國內一工廠采用這一技術生產用以生產鉬酸銨，由于操作技術及配套設備簡單，使用效果不理想。因此該項技術的應用不廣泛。如何才能使回轉窯焙燒鉬精礦技術提高到如火如荼的地步的？
    鉬精礦在回轉窯內焙燒由于是低溫焙燒并且有化學反應放熱，應屬于對流熱交換為主的熱加工設備。因此注重分析控制窯內的氣體成分氣體流動狀態是保證物料焙燒產量、質量的一個重要操作過程。在回轉窯內鉬精礦是氧化反應，僅靠燃料燃燒的過剩空氣量是不夠的。過大的空氣過剩系數會損害燃料燃燒效果，因此需要另設置增氧（空氣）設備，使其達到氧化焙燒的目的。焙燒尾氣中的氧含量應控制在5%～8%。
    鉬精礦采用內加熱式回轉窯焙燒屬于國內先進技術，與其配套的設備經不斷的研發與回轉窯本體互相結合充分發揮出了回轉窯焙燒鉬精礦的優越性能，其特點.單臺設備產量大設備使用壽命長，節省能源機械化自動化程度高，減輕了操作者的勞動強度，生產環境好是一項值得推廣應用的工程技術。掌握該項技術操作該系統內的各臺套設備需有熟練的操作技能。

                                                         
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