目前，為解決水泥回轉窯澆注料的炸裂問題，一是采用合理的干燥加熱制度，控制澆注料內部最大蒸汽壓力值；二是在澆注料中添加防炸裂劑，以增大硬化體的透氣率，降低澆注料內部最大蒸汽壓力值。后一方法目前得到廣泛應用。常用的添加劑有金屬鉛粉、有機纖維和乳酸鋁等.

   隨著超紉粉低水泥澆注料的廣泛應用同時出現了這種澆注料在干燥加熱過程中的剝落和炸裂問題，一般認為這種現象與澆注料硬化體的透氣宰低有關。導致澆注料透氣率低的原因主要有兩種?是超細粉填充了氣扎；二是低水泥澆注料的水化物脫水生成了其他肢體，這種膠體使低溫養護的撓注料透氣性降低。較低的透氣率使得干燥時在澆注料的內部產生較大的蒸汽壓力，當蒸汽壓力超過澆注料抗張強度時就發生剝落和炸裂。炸裂與透氣率和熱導率有關，撓注料的透氣率越小，熱導率越大，加熱時產生的水蒸氣壓力就越大。澆注料的抗張強度約為抗折強度的1／5，對內部蒸氣壓如不加以控制，很容易發生炸裂.

  反應的快慢與鋁粉的種類、細度和撓注料養護溫度有關，養護溫度越高，反應越快，生成的氫氣也越多。這一反應產生的氣體，改變了澆注料內部的氣孔孔徑分布，提高了撓注料的透氣率，加入鋁粉后，撓注料內部形成均勻的開口氣孔，透氣率顯著增加。因此，在加熱過程中，澆注料內部水分易暢通排出，不易發生炸裂。此外，摻入鉛粉，使澆注料強度提高，但H，是易燃氣體，局部聚積會發生爆炸，所以使用時要小心。

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