回轉窯燃料的選擇一直是我們不容忽視的一部分。從現(xiàn)狀看，回轉窯燃料有三種：粉煤，柴油和天然氣。最為常用的是煤粉，柴油和天然氣成本比較高，選用煤粉方便易得。本篇就針對煤粉這種燃料作一分析。    

    由于我國陶粒焙燒回轉窯目前大都采用煤粉為燃料，所以下面重點介紹一下煤粉的制備。目前國內(nèi)大、中型陶粒廠的煤粉制備多數(shù)采用風掃式鋼球磨煤機、ATOX立式磨煤機等。將含水率不大于12%的碎煤(粒徑<20mm)直接入磨烘干磨細，溫度低于300度的熱風從豎式冷卻機或陶粒砂回轉窯活動窯頭頂部引入，出磨的熱風和煤粉(80~100度)經(jīng)旋風分離器使煤粉卸入中間倉，尾氣(含煤塵)引入一次風機風口，隨同中間倉底計量喂入的煤粉一起吹入窯內(nèi)燃燒。此系統(tǒng)功能好(烘干兼磨細)、利用陶粒余熱好、環(huán)保好(無廢氣煤塵排放)，但投資大，適用于年產(chǎn)5×104m3以上的陶粒生產(chǎn)線。

     使用煤粉作燃料，要預先對其進行制備和加工。它的加工主要是磨細，將其制成粉狀。磨細要采用專用的磨煤機。磨煤機一般兼有烘干作用。煤粉的細度、含水量、揮發(fā)物三項是主要控制的技術指標，對燃燒具有重大的影響。細度十分重要。煤粉細度的任何變化，都會改變窯內(nèi)燃燒狀況。所以煤的細度必須嚴格控制。煤粉發(fā)太粗，導致一部分粗粒不能在燃燒帶中燃燒，從而使燃燒帶的溫度上不去。另外，煤粉的濕度也異常的重要，如果含水率太高，導致水分蒸發(fā)對熱量的消耗，從而影響窯內(nèi)的燃燒狀況。煤粉被燃燒器的一次風管送入燃燒帶內(nèi)進行燃燒。窯操作員就不斷檢查喂煤系統(tǒng)，要保證不斷有煤粉送入風管，保持恰當?shù)娘L速和風量。

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