一般情況都會認為最初的回轉窯投料量在規定的值即80噸/小時的3/5-7/10較為合適，但是根據實際運轉情況分析，在最初的投料量在60噸/小時的情況下，相對還是比較高，就不能加快對窯速的提升。但是因為煤灰的熔點是比較低的，此時回轉窯內很容易出現“發粘”的現象，并且此時窯內的溫度是較低的，常常會給人看到假象，認為其溫度是比較高的，這樣就產生了誤操作。

       回轉窯運轉中由于操作的失誤而引起結圈的處理，在升溫的過程中，按照規定當回轉窯尾溫度升到八百度時就可以啟動窯主傳動，這樣不僅對窯內耐火磚的受熱達到均勻很有幫助，而且還能夠有效令沉積的煤灰向前移動。一般會以降低回轉窯速，使窯頭喂煤量加大，這就給結圈制造了機會，多數夾生料就會進入燒成帶并和煤灰混合，在窯速較低餓條件下進行煅燒，這就促使了結圈的產生。夾生料被煅燒后，窯內的物料就會減少許多，操作者就會減少回轉窯的窯頭喂煤量，提高窯速，就會再次出現生料前涌現象，這樣反復的運轉，前結圈也會很快形成。另外在回轉窯的燃燒器處于偏外燃燒時，同樣會導致前圈的形成，并使回轉窯的運轉狀況急速惡化。

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