石灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)使用會衍發(fā)一系列的問題，所以要吸取各方面的建議對此進(jìn)行整改和優(yōu)化，譬如提高入窯生料合格率到80%，出磨生料細(xì)度控制在16%以上，而進(jìn)入石灰回轉(zhuǎn)窯的生料喂料量波動降低到20%左右，從窯體分解出的礦料效率達(dá)到95%，很大程度的提高石灰回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量。同時，降低一次送風(fēng)量，通過這些措施，讓回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量更加穩(wěn)定有依據(jù)性，達(dá)到6100t/d，煤耗量下降2kg/t，氮氧排放量降到710mg/n m3以下。
        通過實(shí)踐表明，石灰回轉(zhuǎn)窯脫硝是一個增加水泥生產(chǎn)成本的過程，只有通過生產(chǎn)管理的提升和系統(tǒng)優(yōu)化，生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)才能達(dá)到進(jìn)一步的提升，為降低脫硝運(yùn)行成本打下良好基礎(chǔ)。
        石灰回轉(zhuǎn)窯的還原脫硝技術(shù)借鑒分級燃燒再處理的噴射控制模式，在分級燃燒還原區(qū)域內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)償還原劑的噴射，利用酸類物質(zhì)實(shí)現(xiàn)有用物質(zhì)的催化，從而提高石灰回轉(zhuǎn)窯脫硝系統(tǒng)的效率，采用在分級燃燒的輸入模式進(jìn)行脫硝，目前，歐洲已經(jīng)有三家水泥廠摻用此項(xiàng)技術(shù)，與傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯脫硝技術(shù)相比，石灰回轉(zhuǎn)窯燃料消耗只有1.2-1.4，顯著提高了還原劑的利用效率，具有較好的經(jīng)濟(jì)性。
   伴隨著石灰回轉(zhuǎn)窯廢氣物協(xié)同處置的進(jìn)步，部分揮發(fā)性能高于煤粉，而且較細(xì)的廢棄物被當(dāng)做燃料來用，譬如干污泥、木材加工廢料等等，可以作為再燃燒燃料作用于脫硝作業(yè)，能夠顯著提升分級燃燒效率，脫硝效率大于20%，最大脫硝效率達(dá)到56%。

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