回轉(zhuǎn)窯煅燒分為干式和濕式兩種工藝，在目前生產(chǎn)中濕法生產(chǎn)為了減少回轉(zhuǎn)窯內(nèi)粉塵飛損量，在生產(chǎn)中做了大量的改造改造。首先就是減少直接由窯內(nèi)帶出的粉塵量。故在濕法生產(chǎn)時，根據(jù)具體條件可以采取以下有效的措施。 　　
      1、回轉(zhuǎn)窯再生產(chǎn)中，在熱工制度穩(wěn)定的條件下，窯內(nèi)氣流流速正常，所需的過�？諝饬孔钚�時，所選擇鏈條的結(jié)構(gòu)和尺寸以及原始料漿水分，應使經(jīng)鏈條出來的不是干粉物料，而是含水分為8%-10%的粒狀生料。經(jīng)驗證明:在這種情況下不會降低窯的產(chǎn)量和熟料質(zhì)量，而出窯的飛灰損失可減少40%-60%。 　　
      2、窯爐裝設蒸發(fā)帶熱交換器，不僅能部分地降低廢氣中的含塵濃度，還可降低廢氣溫度。裝有熱交換器的窯，飛灰損失可小于1% -1. 5%，而廢氣溫度可降到120 -130吧。 　
  　3、濕法回轉(zhuǎn)窯的溫度和濕含量，采用靜電除塵器不存在任何困難。因為在整個溫度范圍內(nèi)，粉塵的比電阻都低于臨界值，所以現(xiàn)在大中型廠的濕法回轉(zhuǎn)窯幾乎均采用靜電除塵器。但是如果料漿水分過低，也就是說在氣體露點< 60C，溫度>250C時的條件下運行時，采用靜電除塵器可能出現(xiàn)困難。因為在這種情況下，粉塵的比電阻有可能升至臨界值以上。 　
  　4、因濕法生產(chǎn)入窯料漿水分較高，如果窯尾密封圈和煙室的密封不良，致使氣體溫度可能降至露點以下。特別是料漿中加有如螢石之類的礦化劑或采用特殊材料作水泥主要原料時，如利用生產(chǎn)乙炔的礦渣，則窯的廢氣中會含有較強的腐蝕氣體。在這種情況下，靜電除塵器中就會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。如有的靜電除塵器，極板使用不到兩年就出現(xiàn)嚴重腐蝕。所以對于含有腐蝕性氣體的收塵，設計時對靜電除塵器的防腐蝕措施應特別加以注意，特別是極板和極線要采用抗腐蝕的材料。

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