回轉窯是最好的煅燒加工設備，也是最常見的煅燒設備，但由于設備運行時間過長，常會出現一些細小的問題，還有有些部位會因為多種原因產生裂紋等，以下為你解答氧化鋅回轉窯哪些部位容易產生裂紋？
       1.筒體
        筒體產生裂紋或開裂的原因可能有一是氧化鋅回轉窯筒體材質有缺陷，二是可能焊接質量太差，三是筒體受到過分的應力集中的原因，四是筒體振動引起的筒體開裂。
針對此，可以做采取以下措施：材質問題一般不會出現；焊接原因造成的，對焊縫進行探傷，發現隱蔽的裂縫及發展情況，發現筒體開裂后，首先應在筒體裂縫兩端打止裂孔，然后打坡口進行焊接；負荷過大造成的，應正確調整托輪，減輕對筒體某處的負荷；振動引起的，先找到振動的緣由，消除引起窯體振動的來源。
      2.輪帶
        輪帶產生裂紋的主要原因為輪帶鑄造存在缺陷，使輪帶局部組織存在沙眼、夾渣等孔隙，硬度分布不均，再加上高溫、重載循環環境下易出現微裂紋。
        針對以上兩個部位，為防止裂紋進一步擴展，而又不想換新的設備時，可以采取手工電弧焊的方法進行。首先用電鉆在裂紋末端打孔，以消除局部應力；用風鎬在坡口內部振打，一方面消除裂紋應力，一方面清除碳弧氣刨后的殘渣，再用砂紙打磨，將坡口雜物清理干凈。焊接時，先將焊條進行烘烤到一定溫度，每焊一根，都用探傷粉探傷，以保證整個焊接的質量。

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