如何控制和減免回轉(zhuǎn)窯對(duì)煅燒產(chǎn)品造成的影響？在窯爐中，回轉(zhuǎn)窯的使用比較多的一種，應(yīng)用也是較為廣泛的，當(dāng)然在使用時(shí)也避免不了會(huì)發(fā)生一些問題。比如，在燒制的過程中窯爐內(nèi)的火變大，那么為了避免爐內(nèi)火大對(duì)產(chǎn)品以及窯爐本身造成影響，在遇到這樣情況的時(shí)候我們應(yīng)該如何處理呢?一起來看吧：

    1、回轉(zhuǎn)窯使用中在配方時(shí)減少煤的加入量，如果是煤矸石則減少矸石量，增加粘土量;
    2、加快進(jìn)邊速度，但這樣會(huì)造成黑心體積過大;
　3、減小排煙風(fēng)機(jī)的量與進(jìn)邊速度配方，降低隧道窯的燒成溫度，盡量是能夠更改配方。
　以上就是關(guān)于回轉(zhuǎn)窯的火大處理方法的介紹，在磚的燒制過程中如果窯內(nèi)的火勢變大則會(huì)導(dǎo)致磚的變形，為我們的生產(chǎn)造成一定的困難。因此，在當(dāng)火勢變大的時(shí)候應(yīng)該立即按照標(biāo)準(zhǔn)的方法進(jìn)行操作，該問題的發(fā)生與平時(shí)的操作不當(dāng)也有著必然聯(lián)系，平時(shí)大家也要注意操作上的規(guī)范。大，而上不則近于1.0甚至小于1.0.燃料的塊度直接影響到燃燒速度和煅燒帶厚度。
　為保證物料在煅燒帶有足夠的停留時(shí)間，對(duì)燃料和物料的塊度都有一定的要求。因此燃料物塊過小，燃燒速度快，使高溫帶過于集中，物料在高溫帶停留時(shí)間過短，煅燒時(shí)其主要反應(yīng)來不及進(jìn)行，影響回轉(zhuǎn)窯煅燒質(zhì)量。但是如果燃料塊度過大，則燃燒速度減慢，燃燒帶拉長，造成火力不集中，降低煅燒帶溫度，且使冷切帶相應(yīng)縮短，影響熟料質(zhì)量，增加熱耗，此外，燃料塊度過大，灰分過于集中，降低燃料質(zhì)量。生產(chǎn)中常用焦炭的塊度為35-40，無煙煤由于其單位質(zhì)量的表面比焦炭小得多，燃燒速度慢，故其塊度比焦炭要小些。
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