水泥回轉窯屬于建材設備類，是石灰窯的一種。水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備。水泥生產中常用的是水泥干法窯預熱處理系統，那么，新型干法窯預熱系統發生堵塞后該如何處理呢？

   新型干法窯預熱系統發生堵塞后，應立即進行清堵。如下步驟：
   1、接到堵塞報告后，應立即考慮采取止料、減煤、慢轉窯等措施。
   2、抓緊探明堵塞情況及堵塞部位。
   3、商定清堵方案、組織人力、物力，統一行動。
   4、如果堵塞較輕微，稍桶即可清堵時，可適當減煤，繼續轉窯;如果堵塞嚴重時，則停料，同時慢轉窯。
   5、捅堵時，可用壓縮空氣噴槍對準堵塞部位直接桶搗。
   6、清堵時，應本著“先下后上”的原則，即先桶下部，后桶上部，保證桶下的物料順暢排走。
   7、清堵時，要關小排風機閥門(不得關閉)，保持預熱器系統內呈負壓狀態，便于桶堵。
   8、捅堵完畢后，進行預熱系統詳細檢查，確保各級旋風筒錐體、管道、撒料器、閥門等干凈完好，確保所有人孔門、捅料孔等密封嚴密，各處壓力、溫度恢復正常。
   9、點火、升溫、投料。

   預防措施
  1、穩定生料成分，控制窯尾溫度，分解爐出口溫度等，使溫度與成分相匹配，防止局部過熱，防止窯爐不完全燃燒和還原氣氛的形成，再通過密封各級預熱器漏風點，及翻板閥嚴密鎖風，確保系統工況穩定。
  2、嚴格控制進廠原料、燃料質量，加強內部管理，定時排放三次風收塵灰，使窯尾電收塵回灰均勻加入生料均化庫中，并加強看火操作，及時旁路放風，合理匹配風、料、煤及窯速，穩定窯內熱工制度，切忌猛增猛減，大 調大動。
  3、在頻繁結皮堵塞的部位，合理設置捅料孔、監測報警裝置、空氣炮等。
  以上措施可有效地預防預勢器系統堵塞，做到隨堵、隨桶、隨清，以減少其它故障的發生。