水泥回轉(zhuǎn)窯工藝流程：
    1、原礦從儲(chǔ)庫(kù)經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉(cāng)、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉(cāng)，以減少投資。
    2、礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯首先進(jìn)行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng)，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)。
    3、還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。
    4、之后進(jìn)入冷卻帶，與進(jìn)入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后，入儲(chǔ)庫(kù)待選。

    水泥回轉(zhuǎn)窯的突出優(yōu)勢(shì)：
    1、產(chǎn)品穩(wěn)定：在煅燒物料時(shí)可使物料受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
    2、傳動(dòng)系統(tǒng)：主傳動(dòng)系統(tǒng)采用新型的交流變頻調(diào)速技術(shù)，節(jié)能環(huán)保，且調(diào)速范圍大、效率高、調(diào)速精度高、運(yùn)行平穩(wěn)。
    3、拖輪裝置：?jiǎn)瓮休喼С醒b置和擋輪支承裝置的底座焊接完畢，經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效處理消除焊接應(yīng)力后，能夠提高整機(jī)的安裝精度和可靠性。
    4、優(yōu)化結(jié)構(gòu)：對(duì)窯頭、窯尾段節(jié)進(jìn)行了整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，解決回轉(zhuǎn)窯普遍存在的窯尾返料和粉塵泄漏問(wèn)題，輸送更加順暢、自然。