眾所周知煅燒和烘干是陶瓷色釉料生產(chǎn)中必不可少的重要環(huán)節(jié)，陶瓷化工行業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝技術(shù)所采用的加熱設(shè)備多為推板窯、梭式窯、隧道窯。隨著節(jié)能減排的大勢(shì)所趨，近兩年業(yè)界開(kāi)始采用回轉(zhuǎn)窯。據(jù)了解目前佛山陶瓷色釉料行業(yè)已建成了10多條回轉(zhuǎn)窯，均屬于普通型回轉(zhuǎn)窯。這種回轉(zhuǎn)窯大抵和水泥生產(chǎn)常用的回轉(zhuǎn)窯差不多，只是其尺寸和產(chǎn)量要小得多。普通回轉(zhuǎn)窯雖然比推板窯、梭式窯、隧道窯節(jié)能。例如一條直徑為1.5米×14米的直筒形普通回轉(zhuǎn)窯在使用煤轉(zhuǎn)氣作燃料時(shí)，其煙室溫度可高達(dá)650～800℃，這些余熱通常都未加利用和處理，造成了很大的浪費(fèi)。
        普通回轉(zhuǎn)窯雖然實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化、無(wú)缽化生產(chǎn)，但產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較大。因?yàn)槿剂吓c原料直接接觸，而且燃燒時(shí)補(bǔ)充的壓力助燃空氣對(duì)燒成氣氛的影響嚴(yán)重，可導(dǎo)致陶瓷顏料的合成出現(xiàn)異常。新型內(nèi)熱式全焰回轉(zhuǎn)窯的外形結(jié)構(gòu)，與普通回轉(zhuǎn)窯并無(wú)差別，僅從內(nèi)襯結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改革，使其既提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用壽命，又達(dá)到了節(jié)能和常壓煅燒的目的。全焰回轉(zhuǎn)窯的燃燒室實(shí)際上是一個(gè)蓄熱室。采用全□燃燒至少有兩個(gè)好處：一是能使陶瓷色釉料不受燃料中的雜質(zhì)和燃燒后的廢氣所影響；二是煅燒過(guò)程不受壓力助燃空氣的影響，可保證原料反應(yīng)的氣氛。
 
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