水泥回轉窯在工藝過程中，在耐火磚內部會有一定的水分，如不低溫慢火烘干。水分快速蒸發，會使襯料爆裂，影響材料壽命。

    烘窯時應采用分段烘烤，小火慢烘，逐漸升溫，重點烘高溫帶的方法。一般分三段內下而上進行。下部烘窯；清理雜物，填人塊狀物料，如卸料籃子上有熟料塊或礦渣塊等，加木柴等引燃物點燃，待著旺后加煤塊慢烘，開始應控制溫度為枷宅左右，最后提高到600度至700度。時間為8h。中部烘窯：繼續加塊狀物料到中部，加木柴引燃，加煤，一般不少于12h。上部烘窯填塊狀物料到喇叭口下端，點火加煤烘烤，不少于24h。

  在水泥回轉窯操作過程中，首先檢查生料和燃料的儲備量是否充足。要求生料能供3天以上，煤能供7天以上使用。并檢查設備運轉是否正常。點火用材料，工具是否齊全。點火前先填充到喇叭口以下稍低位置。然后卸一些料。使物料松動。便于通風，在料上加易燃物，分多點同時點燃。等著燒旺后，加煤（粒度為40mm左右），小鼓風。并隨時調節風量。待形成火層后，再加煤和濕料球，使料球中的煤燃燒后可相應增加風量，并減少外加煤。待底火形成后便可卸料，點火結束后，轉入正常操作。

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