造成煅燒回轉(zhuǎn)窯返料的因素有諸多種，大家清楚造成回轉(zhuǎn)窯返料的原因嗎？下面宋陵礦山專家為大家分析詳解一下：

   1.回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)過程中，物料會從加料管進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)并散落下來形成一個高度，在散落的過程當中，不同粒度的物粒都有一段懸空過程，這就給窯內(nèi)煙氣帶走創(chuàng)造了條件。此時，如果窯內(nèi)煙氣的流速達到或超過物料懸浮速度的1.38倍，物料就能被煙氣帶走而從窯尾返出進入沉降室。

   2.物料落入回轉(zhuǎn)窯時，加料點處有一個料堆，同時向窯尾方向形成一個物料的安息角，因此會出現(xiàn)在加料的時候，會有物料向窯尾的方向滾動的情況，因為加料管出口離回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁高度還很大，加料點離窯尾收口比較近而且加料點的堆料高度有可能大于回轉(zhuǎn)窯窯尾收口的擋料高度，有一部分物料會滾到收口上，甚至滾過收口直接落入沉降室，而物料滾到收口上使收口處截面積縮小，煙氣流速突然增大，物料被帶進沉降室。

   3.對于炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯設備窯尾的結(jié)構(gòu)和加料管的慣用安裝位置進行分析。從加料管的角度來看，造成返料的原因為：在加料管處于窯尾縱向中心線上，根據(jù)料層厚度，再抬高一個高度，加料管底面的實際安裝高度才能達到，而在回轉(zhuǎn)窯正常的正常運作過程中，物料的安息角也正是物料的橫截面順著回轉(zhuǎn)窯窯體的轉(zhuǎn)動方向的一面和水平方向的交叉。

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