石灰回轉(zhuǎn)窯選用化學成分和含碳量較合適的煤矸石，經(jīng)均化、破碎、粉磨后，導入中間儲倉，倉底配料時配加少量外加劑，經(jīng)預濕、攪拌后布入制粒機，生料球直接導入雙筒回轉(zhuǎn)窯干燥、預熱、焙燒，窯頭卸出圓球形狀、表面玻陶體較好的陶粒。

   石灰石回轉(zhuǎn)窯的2種淘砂工藝，燒結(jié)機法生產(chǎn)陶粒砂，選用合格的煤矸石，經(jīng)均化處理、破碎、篩分后，直接布入燒結(jié)機點火、焙燒，燒出的產(chǎn)品是多孔型燒結(jié)塊料，經(jīng)破碎、篩分后，分為不同粒級的燒結(jié)多孔型陶粒。燒結(jié)機法的主要優(yōu)點是對煤矸石的要求相對較低，熱耗和生產(chǎn)成本也低于回轉(zhuǎn)法，陶粒的堆積密度為650kg/m3到800kg/m3，適用于配制陶粒砂輕質(zhì)混凝土.

    石灰回轉(zhuǎn)窯其主要缺點是多孔型燒結(jié)塊內(nèi)的氣孔大小相差很大、分布不均，經(jīng)破碎后陶粒的表面無玻陶體，開口氣孔率高，導致吸水率高達30%-40%，遠高于多數(shù)國家標準。配制的混凝土流動性相對較差，配加的水泥相對較多。由于該法生產(chǎn)的陶粒及其混凝土的性能不足，難以適應市場需求，20世紀80年代起，多數(shù)國家的燒結(jié)機法煤矸石陶粒生產(chǎn)線逐步停產(chǎn)、關閉。

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