回轉(zhuǎn)窯飛砂料的大小一般在1mm以下，在窯內(nèi)到處飛揚(yáng)。飛砂料的出現(xiàn)，既影響熟料質(zhì)量，又影響窯的操作。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯過渡帶過長會出現(xiàn)飛砂料情況，本篇具體介紹這個現(xiàn)象的相關(guān)內(nèi)容。

  帶預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯長徑比在16/1～14/l之間，入窯生料的碳酸鹽分解率約30%～40%，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有一半長是碳酸鹽分解帶，過渡帶不長，物料由900℃升至1250℃的時間約5～6min，所生成的中間相貝利特和游離石灰還沒有太多的時間進(jìn)行再結(jié)晶，由于碳酸鹽分解所產(chǎn)生的表面活性和晶格缺陷也得以保存，這些都有利于形成均勻的結(jié)粒和加速阿利特的形成。若生料入窯分解率提得過高，與窯的長徑比不適應(yīng)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的碳酸鹽分解帶縮短了，而燒成帶受火焰形狀限制不可能隨意拉長，結(jié)果是擴(kuò)大了過渡帶，物料在900～1250℃的溫度段內(nèi)停留時間過長，在這個溫度下物料的擴(kuò)散速度很快，又不可能形成阿利特相，勢必造成貝利特和游離石灰的再結(jié)晶，形成粗大的結(jié)構(gòu)，降低了表面活性和晶格缺陷活性。當(dāng)物料到達(dá)燒成帶時，再結(jié)晶的貝利特和游離石灰溶解速度變慢，使得液相量減少，難以將物料粘結(jié)成大顆粒，從而產(chǎn)生大量的粉料，即飛砂料。

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