對(duì)于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)以煤粉作燃料且采用火把點(diǎn)火操作，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)開停溫度的控制也是有很關(guān)鍵的步驟。一般回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的開停溫度很關(guān)鍵，保溫控制300℃以上。本篇闡明回轉(zhuǎn)窯溫度控制的關(guān)鍵性因素。

      關(guān)鍵性因素之一是回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)每次用10—20幾個(gè)小時(shí)烘窯，生產(chǎn)管理部門在觀念上不易接受，有時(shí)連推行8—12小時(shí)烘窯都有困難。

      關(guān)鍵性因素之二回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)不準(zhǔn)備換堿性磚時(shí)的停窯保溫問題，尤其是在事故狀態(tài)下，都想盡快冷卻(包括冷卻機(jī)，預(yù)熱系統(tǒng)事故)進(jìn)去檢修，由于急冷使堿性磚受到操作，如上述三方面問題都存在，新?lián)Q的磚第一次停窯后常發(fā)現(xiàn)窯皮帶著30—60mm的磚脫落，剩下的磚還可見著明顯的橫向裂紋。經(jīng)過幾次這種過程的反復(fù)，新?lián)Q的磚可能在幾十天內(nèi)導(dǎo)致發(fā)生紅窯事故。

      關(guān)鍵性因素之三溫度不易控制，因?yàn)樵诨剞D(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉能被火把點(diǎn)燃且形成火焰需要一定的濃度，尤其是檢修后冷窯點(diǎn)火烘窯時(shí)，由于回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)和二次風(fēng)溫度都很低，煤粉燃燒速度和火焰?zhèn)鞑ニ俣榷驾^慢，因此著火濃度下限較高，當(dāng)達(dá)到了著火濃度能夠點(diǎn)著并形成火焰時(shí)，所發(fā)出的熱量就大大的超過了所需的熱量。溫度無法控制，一個(gè)小時(shí)之內(nèi)磚面溫度就會(huì)升到500℃以上，使堿性磚受到了一定的擠壓操作。為此，我建議采用雙油流油槍，小時(shí)噴油量在100—1000kg之間可任意調(diào)節(jié)，噴咀前壓力在1.0-2.OMP之間即可得到滿意的霧化，開始時(shí)用油烘窯，到一定溫度后采用煤油混燒以節(jié)約用油。磚面溫度超過1000℃后(在有火焰的情況下磚面暗紅色)改為燒煤，可較好控制升溫過程。

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